變壓器電阻測(cè)試儀降低局部放電的一些措施
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變壓器電阻測(cè)試儀降低局部放電的一些措施
降低局部放電的措施（指針對(duì)問題的解決辦法)
1、防塵控制
產(chǎn)生局部放電的因素中，異物和粉塵是非常重要的誘因。試驗(yàn)結(jié)果表明，ф1.5μm以上的金屬顆粒，在電場作用下有可能產(chǎn)生遠(yuǎn)大于500pC的放電量。無論是金屬的還是非金屬的粉塵存在，都會(huì)產(chǎn)生集中電場，使絕緣的起始放電電壓降低，擊穿電壓降低。因此，變壓器（Transformer）制造過程中，保持潔凈的環(huán)境和器身是非常重要的，必須嚴(yán)格實(shí)施防塵控制。按制造過程中產(chǎn)品(Product)可能受粉塵影響的程度進(jìn)行嚴(yán)格控制，建立密封防塵廠房。例如在平整導(dǎo)線、導(dǎo)線包紙、繞組繞制、繞組套裝、鐵心疊積、絕緣件制造、器身裝配和器身整理時(shí)，絕對(duì)不允許異物殘留和粉塵進(jìn)入。按制造過程中產(chǎn)品可能受粉塵影響的程度進(jìn)行嚴(yán)格控制，建立密封防塵廠房。例如在平整導(dǎo)線、導(dǎo)線包紙、繞組繞制、繞組套裝、鐵心疊積、絕緣件制造、器身裝配和器身整理時(shí)，絕對(duì)不允許異物殘留和粉塵進(jìn)入。
2、絕緣件集中加工
絕緣件非常忌諱帶有金屬粉塵，因?yàn)橐坏┙^緣件附著金屬粉塵，要想徹底清除干凈是非常困難的。變壓器綜合測(cè)試臺(tái)該裝置測(cè)量部分由高檔單片機(jī)控制，數(shù)字顯示，空載，短路等測(cè)試數(shù)據(jù)由單片機(jī)同步采樣，避免了傳統(tǒng)試驗(yàn)方法中電壓，電流表，功率表分別讀數(shù)并由人工計(jì)算造成的誤差。因此有必要在絕緣車間統(tǒng)一集中加工，并設(shè)置一個(gè)機(jī)械加工區(qū)域，該區(qū)域應(yīng)注意與其他生產(chǎn)粉塵的區(qū)域隔離。
3、嚴(yán)格控制硅鋼片的加工毛刺
變壓（氣壓變量)器鐵心片通過縱剪、橫剪剪切成型，這些剪切切口，都存在不同程度的毛刺。毛刺不但能引起片間短路（電流不經(jīng)用電器，直接連電源兩極），形成內(nèi)部環(huán)流，增大空載損耗，而且也增加了鐵心厚度，實(shí)際上減少了疊片片數(shù)。更為重要的是：在鐵心插上軛或運(yùn)行中受到震動(dòng)等，毛刺可能會(huì)掉落在器身上，發(fā)生放電。毛刺即使落在箱底，也可能在電場的作用下，有序排列，造成地電位放電。因此，鐵心片毛刺應(yīng)盡可能的少，盡可能小。110KV產(chǎn)品鐵心片毛刺應(yīng)不大于0.03mm,220KV產(chǎn)品鐵心片毛刺應(yīng)不大于0.02mm。
4、引線采用冷壓端子
采用引線冷壓端子形式是降低局部放電量的有效措施（指針對(duì)問題的解決辦法)。因?yàn)椴捎昧足~焊時(shí)要產(chǎn)生許多飛濺焊渣，容易散落在器身和絕緣件中。此外其焊合邊界區(qū)需要用浸水石棉繩隔開，這樣水就會(huì)進(jìn)入絕緣中。如果絕緣包扎后水分清除不徹底，就會(huì)增加變壓（氣壓變量)器的局部放電量。
5、零部件邊緣的圓整化
零部件邊緣圓整化的目的在于：1）、改善場強(qiáng)的分布，提高放電的起始電壓。因此鐵心中的金屬結(jié)構(gòu)件如夾件、拉板、墊腳及支架邊緣、壓板及出線口邊緣、套管升高座的壁、箱壁內(nèi)側(cè)的磁屏蔽護(hù)板等均應(yīng)該倒圓處理。2）、防止摩擦產(chǎn)生鐵(特點(diǎn):含碳量大于2%的鐵碳合金)屑。如夾件的起吊孔與掛繩或掛鉤的接觸部分均需倒圓。
6、總裝配時(shí)的產(chǎn)品環(huán)境及器身整理
器身真空干燥后，裝箱前要進(jìn)行器身整理。產(chǎn)品越大，結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，則整理時(shí)間越長。由于器身壓緊、緊固件的緊固都是器身裸露在空氣中進(jìn)行，期間會(huì)發(fā)生吸濕及粉塵散落，因此器身整理要在防塵區(qū)進(jìn)行，如整理時(shí)間（或暴露在空氣中的時(shí)間）超過8小時(shí)，需要進(jìn)行再干燥處理。器身整理結(jié)束后進(jìn)行扣上節(jié)油箱抽真空注油階段。因?yàn)槠魃碚黼A段器身絕緣會(huì)吸濕，所以需要對(duì)器身進(jìn)行脫濕處理。這是保證高電壓產(chǎn)品絕緣強(qiáng)度的重要措施，所采取的方法就是對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行抽真空。根據(jù)器身和環(huán)境濕度、含水量標(biāo)準(zhǔn)確定抽真空的真空度，并根據(jù)出爐時(shí)間、環(huán)境溫度、濕度確定抽真空的時(shí)間。
7、真空注油
真空注油的目的在于通過對(duì)變壓（氣壓變量)器抽真空，清除產(chǎn)品絕緣結(jié)構(gòu)中的死角，徹底排出空氣，然后在真空狀態(tài)下注入變壓器油，使器身完全浸透。變壓器電阻測(cè)試儀在交接、大修和改變分接開關(guān)后，必不可少的試驗(yàn)項(xiàng)目。在通常情況下，用傳統(tǒng)的方法（電橋法和壓降法）測(cè)量變壓器繞組以及大功率電感設(shè)備的直流電阻是一項(xiàng)費(fèi)時(shí)費(fèi)工的工作。為了改變這種狀況，縮短測(cè)量時(shí)間以及減輕測(cè)試人員的工作負(fù)擔(dān)。注油后的變壓器，至少靜放72小時(shí)才能進(jìn)行試驗(yàn)，這是因?yàn)榻^緣材料的浸透程度與絕緣材料的厚度、絕緣油的溫度、浸油的時(shí)間有關(guān)。浸透的程度越好，放電的可能性越小，因此一定要有足夠的靜放時(shí)間。
8、油箱及零部件的密封
密封結(jié)構(gòu)的好壞直接關(guān)系到變壓（氣壓變量)器的滲漏。變壓器繞組變形測(cè)試儀主要是通過檢測(cè)變壓器各個(gè)繞組的幅頻響應(yīng)特性，并對(duì)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行縱向或橫向比較，根據(jù)幅頻響應(yīng)特性的變化程度，判斷變壓器可能發(fā)生的繞組變形。如果出現(xiàn)漏點(diǎn)，必然會(huì)有水分進(jìn)入變壓器內(nèi)部，從而導(dǎo)致變壓器油和其他絕緣件的吸潮，這是局部放電的因素之一。因此要保證密封性能的合理。